曲面精加工的精度如何提高
  
  高速銑削的有效性
  
  使用球頭型立銑刀進行曲面形狀切削時,為了獲得良好的加工表面粗糙度,必須減少每刃進給量與步距。但是,在那樣的切削條件下,實際進給速度降低,刀具行程變慢,加工時間延長。因此,既要抑制加工時間的延長,也要提高加工表面粗糙度,必須提高轉速。增加轉速既可提高刀刃的切削特性,還能抑制毛刺的發生,從而獲得優質加工表面。
  
  這樣,以微量切深與高速回轉為條件的高速銑削,可實現小切削阻力下的穩定加工,因此,減少刀具磨損也是其特征之一。在刀具行程較長的精加工中,也能長時間保持高精度加工。
  
  高速銑削的刀具選擇
  
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  用于高速銑削的立銑刀刀刃形狀,要點是實施“負前角”或“負刃帶處理”等加強剛性的刃口處理。然而,負角的刃口形狀雖然剛性提高了,但與正前角刃口相比,鋒利性卻變差。因此,鋁合金、銅電極或石墨等硬度小的工件材料,請選擇前角大,鋒利性好的刀具。
  
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  夾持立銑刀時,刀具的伸出長度及夾持精度也極為重要。熱膨脹刀柄與工件的接近性好,并能最大限度地縮短立銑刀的伸出長度。而且兼具很高的夾持精度和夾持剛性,可以說是一種最適合高速銑削的刀柄。
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