聯軸器對中不良,將發作振動和噪聲較大、軸承損壞、轉子碰擦、軸密封損壞而走漏、軸曲折等一系列故障,縮短設備的運用壽命,添加修理費用。所以,聯軸器對中是機械設備裝置或部件更換的重要環節。
  
  聯軸器找正時,經過丈量兩半聯軸器的徑向位移和視點位移斷定聯軸器的相對方位。裝置機器時,先把主機中心方位標高調整好并找平后,再進行聯軸器的找正。
  
  經過丈量與分析核算,斷定差錯情況,調整原動機軸中心方位以達到主動軸與從動軸既同心又平行。依據丈量時所用工具不同,聯軸器對中有下面幾種辦法。
  
  1、簡單對中法
  
  用直尺和塞尺丈量兩半聯軸器的徑向位移,用平面規和楔形規丈量兩半聯軸器的軸向位移,辦法如圖1所示。丈量在聯軸器的上、下、左、右四個方位別離進行。此法雖簡單但精度不高,僅適用于精度要求不高的低速場合。
 
  
  2、運用中心卡及塞尺丈量對中
  
  運用中心卡及塞尺丈量兩半聯軸器徑向位移和軸向位移的裝置如圖2所示。此法能夠一起丈量聯軸器的徑向位移和軸向位移,其操作方便、精度較高。但由于聯軸器的結構及尺寸不同,中心卡沒有統一標準,往往由修理裝置人員自行制造,故此丈量辦法工作效率不高。
  
  3、百分表丈量法對中
  
  聯軸器對中丈量時常用百分表丈量法,它是把表架裝在作為基準的半聯軸器上,用百分表丈量聯軸器的徑向位移與軸向位移的差錯值。由于百分表的度數精度為0.01mm,聯軸器對中的丈量精度大大提高。常用的百分表丈量辦法有單表丈量法、雙表丈量法、三表丈量法和五表丈量法。
  
  1)單表對中法
  
  用一塊裝置在表架上的百分表別離丈量兩半聯軸器徑向位移,就能依據百分表上的讀數用圖解法求得調整量。也能夠依據丈量的徑向位移值核算出軸向和徑向的差錯值,如圖3所示。
  
  丈量時,表架必須有足夠的剛度,并且需求校核其撓度。這種辦法無需丈量軸向位移,消除了軸向竄動對丈量精度的影響,聯軸器端面之間的間隔越長,丈量精度越高。此法適用于長聯軸節的機器對中。
  
  2)雙表對中法
  
  運用磁性表座(或支架)及兩個百分表丈量兩半聯軸器的徑向位移和軸向位移,與上述用中心卡及塞尺的丈量辦法基本相同,用兩塊百分表替代測點螺釘,其裝置如圖4所示。該法檢測時,能夠一起在某一測點讀取聯軸器的徑向位移和軸向位移數值。
  
  主要缺陷是對于有軸向竄動的聯軸器,在盤車時其端面的軸向位移值會產生差錯。因而,這種丈量辦法適用于由滾動軸承支承的轉軸和軸向竄動量比較小、聯軸器端面之間間隔比較短的中、小型機器。為了消除軸向竄動差錯,人們還采用了三表丈量法和五表丈量法進行聯軸器對中。
  
  運用百分表丈量對中,操作者需求對丈量得出的數據進行比較復雜的分析核算,斷定原動機的調整量,技術要求高。表架的制造裝置因機器不同而不同。因而,用百分表對中非常簡單出錯,設備?;と嗽痹擻悶鵠幢冉戲咽?。
  
  4、激光對中儀對中
  
  激光對中儀運用多用途支架將一個低功率激光發射器裝置在機器聯軸器的一側,將一個接收器裝置在聯軸器的另一側,如圖5所示,經過兩激光束替代表架和百分表丈量兩半聯軸器徑向位移來斷定不對中情況。核算機運用激光束在傳感器上方位的改變量和從聯軸器中心到接收器的間隔核算出機器對中情況。
  
  旋轉設備的聯軸器對中是機械裝置修理的一項重要工作。操作中要依據實際情況選擇合適的對中方式。現在激光對中儀克服了聯軸器傳統對中辦法的一些缺陷,在設備裝置修理上的應用已越來越廣泛。
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